ในด้านงานโลหะ เครื่องดัดเป็นกระบวนการสำคัญที่ประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติงานจริง ผู้ประกอบการอาจประสบปัญหาบางประการ ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต การทำความเข้าใจปัญหาทั่วไปเหล่านี้และทำความคุ้นเคยกับวิธีแก้ปัญหาสามารถรับประกันได้ว่ากระบวนการดัดจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. ปัญหาการบิดเบี้ยวและการเสียรูป:

ในระหว่างกระบวนการดัด เนื่องจากการกระจายความเค้นภายในวัสดุไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนอาจบิดเบี้ยวหรือผิดรูป ทำให้ขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

สารละลาย:

พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม: สำหรับวัสดุและความหนาประเภทต่างๆ จำเป็นต้องปรับมุมดัด แรงกด และความเร็วให้เหมาะสม ความเสี่ยงของการเสียรูปของวัสดุสามารถลดลงได้โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม

ค่าเผื่อสำรอง: เมื่อตัดวัสดุ ควรสำรองค่าเผื่อไว้จำนวนหนึ่งเพื่อให้สามารถชดเชยการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของวัสดุในระหว่างกระบวนการดัดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดสุดท้ายถูกต้อง

2. มุมดัดไม่ถูกต้อง:

หลังจากการดัด มุมของชิ้นส่วนอาจไม่ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งอาจนำไปสู่ความยุ่งยากในการประกอบหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

สารละลาย:

การสอบเทียบมุม: ระบบปรับมุมของเครื่องดัดต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมมุมดัดได้อย่างแม่นยำ หากความเบี่ยงเบนของมุมมากเกินไป อาจจำเป็นต้องมีการปรับและสอบเทียบโดยผู้เชี่ยวชาญ

การตรวจสอบเครื่องมือ: การสึกหรอของเครื่องมือและเครื่องมืออาจส่งผลต่อความแม่นยำของมุมดัด จำเป็นต้องตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือที่สึกหรออย่างรุนแรงเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการดัด

3. ปัญหาความเสียหายขอบงอ:

ในระหว่างขั้นตอนการดัด ขอบของวัสดุอาจเสียหาย แตกหรือแตกเป็นเสี่ยงๆ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และความแข็งแรงของชิ้นส่วน

สารละลาย:

เครื่องมือและเครื่องมือที่เหมาะสม: เลือกเครื่องมือและเครื่องมือที่เหมาะกับประเภทและความหนาของวัสดุ มีดที่คมเกินไปหรือไม่พอดีอาจทำให้คมหักได้

การเลือกรัศมีการดัด: ตามคุณสมบัติการดัดของวัสดุ ให้เลือกรัศมีการดัดที่เหมาะสม รัศมีการดัดที่เล็กอาจทำให้ขอบแตกได้

4. ปัญหาการย่นของวัสดุดัด:

ในระหว่างขั้นตอนการดัด พื้นผิวของวัสดุอาจปรากฏเป็นรอยย่น เป็นคลื่น หรือเป็นลอน ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของชิ้นส่วน

สารละลาย:

การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ: ปรับความเร็วการดัดและแรงกดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่มากเกินไประหว่างการดัด ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดรอยย่นของวัสดุ

แบ็คเกอร์ สนับสนุน: การใช้ ผู้สนับสนุน เพื่อพยุงด้านในของวัสดุระหว่างการดัดงอช่วยลดปัญหาการยับย่น

5. ปัญหาทิศทางวัสดุ:

ทิศทางพื้นผิวของวัสดุอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ของการโค้งงอ ทำให้เกิดการบิดงอหรือแตกร้าวไม่เท่ากัน

สารละลาย:

รู้จักพื้นผิวของวัสดุ: ก่อนทำการดัด ควรทราบทิศทางพื้นผิวของวัสดุ โดยทั่วไปแล้วการดัดไปตามทิศทางของเกรนจะมีความเสถียรมากกว่า

การดัดแบบย้อนกลับ: สำหรับวัสดุที่มีพื้นผิวที่ชัดเจน การดัดแบบย้อนกลับสามารถพยายามลดผลกระทบของพื้นผิวต่อการดัดได้