เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีตำแหน่งที่โดดเด่นในด้านการผลิตสมัยใหม่ และคุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ทำให้เป็นหนึ่งในวิธีการที่นิยมใช้ในการแปรรูปวัสดุต่างๆ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดด้วยเลเซอร์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูง จำเป็นต้องอาศัยเกณฑ์และพารามิเตอร์การประเมินที่เข้มงวดหลายชุด บทความนี้จะสำรวจเกณฑ์และพารามิเตอร์เหล่านี้ในเชิงลึก ผลกระทบต่อคุณภาพการตัด และวิธีการปรับเปลี่ยนในสถานการณ์การใช้งานต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการ

1. คุณภาพคมตัด: คุณภาพคมตัดเป็นเกณฑ์การประเมินที่สำคัญ การตัดที่ดีควรทำให้ขอบเรียบโดยไม่มีเสี้ยน พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน หรือการกระแทก ประเมินคุณภาพของขอบโดยการตรวจด้วยสายตาหรือกล้องจุลทรรศน์

2. ความเร็วในการตัด: ความเร็วตัดเป็นตัวแปรสำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์ จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามประเภทและความหนาของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดจะไม่ได้รับผลกระทบในขณะที่การผลิตดำเนินไปอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปความเร็วตัดที่สูงขึ้นจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่ก็อาจส่งผลต่อคุณภาพการตัดด้วยเช่นกัน

3. ความลึกของการตัด: สำหรับการใช้งานที่ต้องการการตัดลึก ความลึกของการตัดถือเป็นเกณฑ์สำคัญ โดยปกติแล้วจะระบุความลึกที่เลเซอร์สามารถเจาะวัสดุได้ และยิ่งความลึกมากเท่าใด คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

4. การควบคุมโซนหลอมเหลว: โดยปกติแล้วโซนหลอมเหลวเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ขนาดและการควบคุมเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการประเมินคุณภาพการตัด บริเวณหลอมเหลวที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจส่งผลให้วัสดุเสียรูปหรือเสื่อมคุณภาพ

5. ความกว้างของการตัด: ความกว้างของการตัดหมายถึงความกว้างของเส้นตัดที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์บนวัสดุ ความกว้างจะต้องได้รับการควบคุมตามความต้องการเฉพาะ และสำหรับการตัดที่แม่นยำ ความกว้างของการตัดมักจะต้องมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

6. การควบคุมมุมและมุมที่คมชัด: ในบางการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วน 3D การควบคุมมุมและมุมที่คมชัดถือเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องตัดเลเซอร์จะต้องสามารถตัดได้อย่างแม่นยำในทิศทางต่างๆ

7. การตัดของเสีย: ปริมาณและคุณภาพของของเสียที่ตัดแล้วก็เป็นเกณฑ์การประเมินที่สำคัญเช่นกัน ของเสียมากเกินไปอาจนำไปสู่การสิ้นเปลืองทรัพยากรและเพิ่มต้นทุนการผลิต

8. ความแม่นยำในการตัด: ความแม่นยำในการตัดหมายถึงความเบี่ยงเบนระหว่างชิ้นส่วนตัดและข้อกำหนดการออกแบบ การตัดที่มีความแม่นยำสูงมักต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นและระบบควบคุมที่ละเอียดกว่า

9. ความเรียบในการตัด: ความเรียบในการตัดหมายถึงความเรียบของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตัด การตัดที่มีพื้นผิวที่ตกแต่งอย่างดีมักจะไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหรือการรักษาเพิ่มเติม

10. ความสามารถในการทำซ้ำของคุณภาพการตัด: ความสามารถในการทำซ้ำของคุณภาพการตัดเป็นเกณฑ์สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการผลิต เครื่องตัดเลเซอร์จำเป็นต้องรักษาคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

เกณฑ์และพารามิเตอร์เหล่านี้มักจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของการใช้งานเฉพาะ อุตสาหกรรมและการใช้งานที่แตกต่างกันอาจมีข้อกำหนดด้านคุณภาพการตัดที่แตกต่างกัน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์และการตั้งค่าของเครื่องตัดเลเซอร์ตามความต้องการเหล่านี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด