ในการใช้งานจริงของเครื่องตัดเลเซอร์ มักจะพบปัญหาที่พื้นผิวการตัดไม่ตั้งฉาก ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประกอบและการประมวลผลชิ้นส่วนในภายหลังได้อีกด้วย บทความนี้จะแนะนำวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาพื้นผิวการตัดไม่ตั้งฉากของเครื่องตัดเลเซอร์โดยละเอียด เพื่อช่วยให้ผู้ใช้ปรับปรุงคุณภาพการตัดและรับรองความตั้งฉากและความเรียบของพื้นผิวการตัด

1. จัดแนวลำแสงเลเซอร์

การจัดตำแหน่งลำแสงเลเซอร์เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ เมื่อมีปัญหาในการจัดตำแหน่งหัวเลเซอร์หรือเลนส์ออปติก ลำแสงเลเซอร์อาจไม่อยู่ตรงกลาง ส่งผลให้พื้นผิวการตัดไม่ตั้งฉาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากใช้การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเวลานานหรือหลังจากเคลื่อนที่หลายครั้ง ระบบเส้นทางแสงจะมีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบน

วิธีแก้ไข:

ระบบเส้นทางแสงของเครื่องตัดเลเซอร์ได้รับการปรับเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ตั้งฉากกับพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งทำได้โดยการตรวจสอบและปรับตำแหน่งของหัวเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าตั้งฉากกับวัสดุ นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบและทำความสะอาดเลนส์เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางการส่งผ่านของระบบออปติกไม่มีสิ่งกีดขวาง หากระบบเส้นทางแสงมีการเบี่ยงเบน ก็สามารถแก้ไขได้โดยการปรับรีเฟล็กเตอร์หรือคอลลิเมเตอร์ภายในเลเซอร์

2. ปรับความยาวโฟกัสของเลเซอร์

ความยาวโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด หากไม่ได้กำหนดความยาวโฟกัสอย่างแม่นยำ ลำแสงเลเซอร์อาจไม่โฟกัสบนพื้นผิวหรือภายในวัสดุอย่างเหมาะสม ส่งผลให้ความลึกในการตัดไม่เท่ากัน ส่งผลให้พื้นผิวการตัดเอียง

วิธีแก้ไข:

ความยาวโฟกัสของลำแสงเลเซอร์จะถูกปรับอย่างแม่นยำตามความหนาและลักษณะของวัสดุที่จะตัด ก่อนดำเนินการตัดจริง ขอแนะนำให้ทำการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กเพื่อยืนยันว่าตำแหน่งโฟกัสเหมาะสมกับวัสดุปัจจุบันโดยการตัดตัวอย่าง หากเอฟเฟกต์การตัดไม่เหมาะสม ควรปรับความยาวโฟกัสของเลเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าโฟกัสของลำแสงเลเซอร์อยู่บริเวณตรงกลางของวัสดุเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด

3. เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัด

การตัดเร็วเกินไปจะทำให้ลำแสงเลเซอร์ค้างอยู่บนพื้นผิวของวัสดุเป็นเวลาสั้นเกินไปจนไม่สามารถตัดวัสดุได้หมด โดยเฉพาะกับวัสดุที่มีความหนา การตัดเร็วเกินไปจะทำให้ลำแสงเลเซอร์สร้างเอฟเฟกต์การตัดที่แตกต่างกันที่ความลึกต่างกันของวัสดุ ส่งผลให้พื้นผิวการตัดไม่ตั้งฉาก

วิธีแก้ไข:

ตามความหนาและลักษณะของวัสดุ ความเร็วในการตัดจะลดลงอย่างเหมาะสม สำหรับวัสดุที่หนากว่า แนะนำให้ใช้ความเร็วในการตัดที่ช้าลงเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์สามารถตัดได้สม่ำเสมอตลอดช่วงความหนาของวัสดุทั้งหมด ในเวลาเดียวกัน ความเร็วในการตัดและกำลังของเลเซอร์ควรได้รับการประสานกันเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด โดยทั่วไป การตัดช้าจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัดและทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวการตัดจะตั้งตรง

4. ปรับกำลังของเลเซอร์

กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอหรือกำลังเลเซอร์ไม่สม่ำเสมอเป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยของการตัดพื้นผิวที่ไม่เป็นแนวตั้ง หากกำลังของเลเซอร์ไม่เสถียร ลำแสงเลเซอร์อาจไม่สามารถให้พลังงานได้สม่ำเสมอเพียงพอที่จะตัดวัสดุทั้งหมดได้ ส่งผลให้ความลึกในการตัดไม่สม่ำเสมอและเกิดปัญหาการเอียงของพื้นผิวการตัด

วิธีแก้ไข:

ตรวจสอบและปรับเทียบกำลังไฟฟ้าของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมีความเสถียร กำลังไฟฟ้าของเลเซอร์จะต้องตรงกับความหนาของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์มีพลังงานเพียงพอที่จะทะลุผ่านวัสดุ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบสถานะของเลเซอร์ด้วย โดยเฉพาะส่วนประกอบภายในของเลเซอร์ เช่น หลอดเลเซอร์หรือแหล่งปั๊มว่ามีการลดทอนหรือไม่ หากกำลังของเลเซอร์ลดลง ควรบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนส่วนประกอบของเลเซอร์ทันที