1、คุณสมบัติของวัสดุ: สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือประเภทของวัสดุที่จะตัด (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง เป็นต้น) ความหนา และคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ (เช่น การนำความร้อน การสะท้อนแสง เป็นต้น) วัสดุต่างชนิดกันจะมีอัตราการดูดซับเลเซอร์ต่างกัน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการตัด

กำลังเลเซอร์: กำลังส่งออกของเลเซอร์เป็นปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่กำหนดความเร็วในการตัด โดยทั่วไป ยิ่งมีกำลังเลเซอร์สูง ความเร็วในการตัดก็จะยิ่งเร็วขึ้น โดยเฉพาะกับวัสดุที่มีความหนา

2. ก๊าซเสริม: ก๊าซเสริมที่ใช้ในการตัด (เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน อาร์กอน เป็นต้น) และแรงดันของก๊าซจะส่งผลต่อความเร็วในการตัดด้วย ประเภทของก๊าซและแรงดันจะถูกเลือกตามลักษณะของวัสดุเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัด

3. ตำแหน่งโฟกัส: ตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์ที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของวัสดุจะส่งผลต่อคุณภาพและความเร็วในการตัด ตำแหน่งโฟกัสที่ถูกต้องช่วยให้ถ่ายโอนพลังงานไปยังวัสดุได้สูงสุด

4、การทดสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ: ในการใช้งานจริง มักจะจำเป็นต้องกำหนดความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดโดยการทดสอบการตัด คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการอ้างอิงถึงพารามิเตอร์ที่แนะนำซึ่งให้มาโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ จากนั้นจึงปรับแต่งตามคุณภาพการตัด (เช่น ความกว้างของรอยแยก ความหยาบ พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เป็นต้น)

5、ซอฟต์แวร์ควบคุมและการตั้งค่าพารามิเตอร์: เครื่องตัดเลเซอร์สมัยใหม่มักติดตั้งซอฟต์แวร์ควบคุมขั้นสูง ช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับความเร็วเริ่มต้น การเร่งความเร็ว ความเร็วในการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้ การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและเศษวัสดุในกระบวนการตัด จึงช่วยปรับปรุงความเร็วและคุณภาพ

6、การสะสมประสบการณ์: ประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานก็มีความสำคัญเช่นกัน ผู้ปฏิบัติงานที่คุ้นเคยกับประสิทธิภาพของวัสดุและอุปกรณ์เฉพาะมักจะประมาณและปรับความเร็วในการตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น

7、การบำรุงรักษาและการสอบเทียบ: การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ เช่น การทำความสะอาดเลนส์ออปติก การตรวจสอบประสิทธิภาพของเลเซอร์ การสอบเทียบโครงสร้างเชิงกล ฯลฯ ยังถือเป็นส่วนสำคัญในการรักษาความเร็วและความแม่นยำของการตัดอีกด้วย