ในระหว่างขั้นตอนการทำงานของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ความบริสุทธิ์และความดันของก๊าซจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมและปรับเปลี่ยนตามข้อกำหนดประเภท ความหนา และคุณภาพการตัดของวัสดุตัด คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพมีดังนี้:

1. ปรับสมดุลระหว่างความบริสุทธิ์และความดัน

ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงจับคู่กับแรงดันที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพและความเร็วของการตัดได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กสเตนเลส การใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงและแรงดันแก๊สปานกลางสามารถให้การตัดที่ราบรื่นและปราศจากออกไซด์ ด้วยวัสดุและความหนาของการตัดที่แตกต่างกัน จึงต้องค้นหาส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความบริสุทธิ์และแรงกดเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตเฉพาะ

2. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ

พารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการตัด เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด ตำแหน่งโฟกัส ฯลฯ จะต้องประสานกับความบริสุทธิ์และความดันของก๊าซด้วย ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างครอบคลุม เอฟเฟกต์การตัดจึงสามารถปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดแผ่นอะลูมิเนียมบางๆ สามารถใช้ไนโตรเจนแรงดันสูงและกำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มความเร็วและคุณภาพการตัดได้

3. ทำการทดสอบและสอบเทียบ

การทดสอบและสอบเทียบถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนการผลิตจำนวนมาก จากการทดลอง ส่วนผสมที่ดีที่สุดของความบริสุทธิ์ของก๊าซและความดันสามารถพบได้เพื่อให้แน่ใจว่าผลการตัดมีเสถียรภาพและตรงตามข้อกำหนดในการผลิต การทดสอบยังช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ เช่น ผลกระทบของสิ่งเจือปนของก๊าซที่มีต่อคุณภาพการตัด และการเปลี่ยนแปลงความเร็วตัดภายใต้แรงกดดันที่ต่างกัน

ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างมีเหตุผลและรวมเข้ากับความต้องการในการตัดที่เฉพาะเจาะจง ประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการตัดจะดีขึ้นอย่างมาก และลดความจำเป็นในการประมวลผลในภายหลังได้ สำหรับผู้ปฏิบัติงานตัดและวิศวกร การทำความเข้าใจและควบคุมผลกระทบของความบริสุทธิ์และความดันของก๊าซเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองผลลัพธ์การตัดคุณภาพสูง