เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีข้อดีคือ มีความแม่นยำสูง ความเร็วที่รวดเร็ว และมีผลกระทบต่อตัววัสดุต่ำ ในสาขาการบินและอวกาศ การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนและเจาะรูของชิ้นส่วนที่มีผนังบางและชิ้นส่วนโลหะแผ่น เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปของการขึ้นรูปและเชื่อมโลหะแผ่น

ในอุตสาหกรรมการผลิตการบิน พื้นผิวที่จะเชื่อมชิ้นส่วนจะถูกตัดด้วยเลเซอร์ ข้อกำหนดสำหรับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีอะไรบ้าง? จะประเมินและควบคุมกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร? คำถามนี้จะได้รับคำตอบด้านล่าง

ข้อกำหนดกระบวนการตัด

เมื่อพื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์เป็นพื้นผิวการเชื่อมด้วย กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ควรถูกทำเครื่องหมายว่าเป็นกระบวนการที่สำคัญในโฟลว์การ์ดการผลิตชิ้นส่วน และจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในระหว่างกระบวนการทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นรูปเป็นร่าง

ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาจะดำเนินการกับตัวอย่างที่ตัดเพื่อวัดขนาดของชั้นที่หลอมใหม่ ไม่ว่าจะมีรอยแตกร้าวขนาดเล็กหรือไม่ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์จะตรงตามข้อกำหนดของการตรวจสอบยืนยันทางกายภาพ

เมื่อทำการตัดด้วยเลเซอร์ จุดที่สำคัญที่สุดคือการใช้ก๊าซเสริมเฉื่อยเพื่อปกป้องพื้นที่การตัดและโลหะหลอมเหลวบนพื้นผิวการตัด และป้องกันการนำอากาศเข้าไปทำให้เกิดมลภาวะ ไม่อนุญาตให้ใช้ก๊าซที่เกิดปฏิกิริยา เช่น ออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซเสริมสำหรับวัสดุการบินและอวกาศโดยเด็ดขาด การใช้ไนโตรเจนได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัด

ชั้นหลอมเหลวยังคงอยู่หรือไม่?

ชั้นที่หลอมใหม่อาจเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการตรวจสอบทางกายภาพ เนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาดและโครงสร้าง ชั้นที่หลอมใหม่ไม่สามารถลบออกได้ทั้งหมด หรือสามารถลบออกได้เพียงบางส่วน คงไว้บางส่วน หรือแม้กระทั่งคงไว้ทั้งหมด

ในเวลานี้ มีความจำเป็นต้องดูว่าชั้นที่หลอมใหม่สามารถละลายได้อย่างสมบูรณ์ระหว่างการเชื่อมหรือไม่ และจะต้องได้ข้อสรุปผ่านการทดสอบการเชื่อมและการทดสอบทางโลหะวิทยา

ไม่ว่าชั้นที่หลอมละลายจะได้รับอนุญาตให้คงอยู่ในชิ้นส่วนทั้งหมดหรือบางส่วน จะต้องส่งไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติเป็นพิเศษ