ปัญหาหลักสามประการของกระบวนการในเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง
ด้วยข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้ เช่น ความกว้างในการตัดขนาดใหญ่ ความเร็วตัดที่รวดเร็ว และความสามารถในการตัดแผ่นที่หนาขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงจึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากตลาด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงยังอยู่ในช่วงเริ่มแรกของความนิยม ผู้ปฏิบัติงานบางรายจึงไม่มีความเชี่ยวชาญในทักษะการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงมากนัก
ผ่านการทดสอบและการวิจัยในระยะยาว ชวงเหิง ได้สรุปชุดวิธีแก้ปัญหาสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงที่ไม่ดี โดยหวังว่าจะช่วยเหลือผู้ที่สับสนได้
หากคุณพบว่าเอฟเฟกต์การตัดไม่ดี คุณควรตรวจสอบสาเหตุต่อไปนี้ก่อน:
1. เลนส์ทั้งหมดในหัวเลเซอร์สะอาดและปราศจากการปนเปื้อน
2. อุณหภูมิของน้ำในถังเก็บน้ำเป็นปกติและไม่มีการควบแน่นบนเลเซอร์
3. ก๊าซตัดมีความบริสุทธิ์ดีเยี่ยม เส้นทางก๊าซเรียบ และไม่มีการรั่วไหลของอากาศ
คำถามที่ 1: แถบตัด
สาเหตุที่เป็นไปได้:
1. การเลือกหัวฉีดไม่ถูกต้องและหัวฉีดใหญ่เกินไป
2. ตั้งค่าความดันอากาศไม่ถูกต้อง และตั้งค่าความดันอากาศสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปและมีเส้นริ้ว
3. ความเร็วในการตัดไม่ถูกต้อง ความเร็วตัดที่ช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปได้เช่นกัน
สารละลาย:
1. เปลี่ยนหัวฉีดและเปลี่ยนหัวฉีดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า ตัวอย่างเช่น สำหรับการตัดพื้นผิวเหล็กคาร์บอนขนาด 16 มม. คุณสามารถเลือกหัวฉีดความเร็วสูง D1.4 ได้ สำหรับพื้นผิวสว่างเหล็กคาร์บอน 20 มม. คุณสามารถเลือกหัวฉีดความเร็วสูง D1.6;
2. ลดแรงกดอากาศในการตัดและปรับปรุงคุณภาพการตัดปลายหน้า
3. ปรับความเร็วตัดและจับคู่กำลังและความเร็วตัดอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังที่แสดงทางด้านขวาดังที่แสดงด้านล่าง
คำถามที่ 2: มีก้อนที่ด้านล่าง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
1. หัวฉีดมีขนาดเล็กเกินไปและโฟกัสการตัดไม่ตรงกัน
2. ความดันอากาศน้อยเกินไปหรือใหญ่เกินไป และความเร็วในการตัดเร็วเกินไป
3. วัสดุของแผ่นไม่ดี คุณภาพของแผ่นไม่ดี และยากต่อการกำจัดสารตกค้างของเนื้องอกด้วยหัวฉีดขนาดเล็ก
สารละลาย:
1. เปลี่ยนหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และปรับโฟกัสเชิงบวกให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
2. เพิ่มหรือลดความดันอากาศจนกว่าการไหลของอากาศจะเหมาะสม
3. เลือกบอร์ดดีๆ
ปัญหาที่ 3: มีเสี้ยนที่ด้านล่าง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
1. เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเล็กเกินไปและไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลได้
2. การพร่ามัวเชิงลบไม่ตรงกัน ควรเพิ่มการพร่ามัวเชิงลบและปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
3. แรงดันอากาศต่ำเกินไป ทำให้เกิดครีบที่ด้านล่างและไม่สามารถตัดได้เต็มที่
สารละลาย:
1. ใช้หัวฉีดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มการไหลของอากาศ
2. เพิ่มการพร่ามัวเชิงลบเพื่อให้ส่วนการตัดไปถึงตำแหน่งด้านล่าง
3. การเพิ่มความดันอากาศสามารถลดเสี้ยนด้านล่างได้