เหตุใดพื้นผิวการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์จึงไม่เป็นแนวตั้ง?
1. เอฟเฟกต์การโฟกัสลำแสงไม่ดี: การตัดด้วยเลเซอร์ต้องอาศัยการโฟกัสลำแสงที่มีความแม่นยำสูง หากลำแสงไม่ได้โฟกัสที่ด้านล่างของวัสดุ ส่งผลให้เกิดการกระเจิงของแสง ขอบตัดจะไม่ตั้งฉาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่มีความหนา เช่น แผ่นอะคริลิก การโฟกัสลำแสงแบบกรวยอาจส่งผลให้คุณภาพการตัดด้านล่างลดลง
2. ปัญหาความแม่นยำเชิงกล: ความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรเองไม่เพียงพอ เช่น ความแม่นยำของรางนำและแกนสกรู หรือหัวตัดไม่ตั้งฉากกับพื้นผิววัสดุอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวการตัดเอียง
3. การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม: การตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง (เช่น พลังงาน ความเร็ว ประเภทของแก๊ส และแรงดัน) อาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการตัดได้เช่นกัน
4. ปัญหาตำแหน่งหัวตัดหรือเส้นทางแสง: การวางตำแหน่งหัวตัดที่ไม่ถูกต้องหรือความคลาดเคลื่อนของเส้นทางแสงจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในการตัด
5. ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ: ชิ้นงานอาจผิดรูปหรือความหนาของวัสดุเกินช่วงการประมวลผลที่เหมาะสมของอุปกรณ์ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการตัดด้วย
6. การตั้งค่าพารามิเตอร์ของมอเตอร์เซอร์โว: มอเตอร์เซอร์โวควบคุมความแม่นยำของเส้นทางการตัด หากตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง อาจทำให้รูปร่างการตัดไม่สม่ำเสมอ รวมถึงพื้นผิวการตัดที่ไม่เป็นแนวตั้ง