ในบทความก่อนหน้านี้เราได้แนะนำผลกระทบของความบริสุทธิ์ของก๊าซต่อผลลัพธ์การตัดด้วยเลเซอร์ ในทำนองเดียวกัน แรงดันแก๊สก็มีบทบาทสำคัญในการตัดด้วยเลเซอร์เช่นกัน การปรับแรงดันแก๊สอาจส่งผลต่อความเร็วตัด คุณภาพ และความเสถียรของกระบวนการได้อย่างมาก

1. ความเร็วในการตัด

การตัดด้วยแรงดันสูง: มักใช้แรงดันแก๊สสูงในการตัดวัสดุแผ่นบาง ในเวลานี้ แก๊สสามารถเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกจากการตัดได้อย่างรวดเร็ว ลดการยึดเกาะของตะกรัน และเพิ่มความเร็วในการตัด ไนโตรเจนหรืออากาศแรงดันสูงมักใช้ในการตัดวัสดุแผ่นบางเพื่อให้ประสิทธิภาพการตัดสูงขึ้น

การตัดด้วยแรงดันต่ำ: สำหรับวัสดุที่หนากว่าหรือเมื่อต้องการคุณภาพการตัดที่สูงกว่า มักใช้แรงดันแก๊สที่ต่ำกว่า แรงดันที่ต่ำกว่าสามารถหลีกเลี่ยงการกระเด็นของตะกรันและลดความหยาบของคมตัด แต่ความเร็วตัดจะลดลงตามไปด้วย

2. คุณภาพการตัด

ก๊าซแรงดันสูง: ก๊าซแรงดันสูงสามารถกำจัดวัสดุที่หลอมเหลวในบริเวณการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้ได้การตัดที่สะอาดและเรียบเนียน เมื่อใช้ไนโตรเจนในการตัดสแตนเลส ไนโตรเจนแรงดันสูงสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดจะปราศจากชั้นออกไซด์และตะกรัน และการตัดมีคุณภาพดีเยี่ยม

ก๊าซความดันต่ำ: ก๊าซความดันต่ำอาจส่งผลให้การกำจัดวัสดุหลอมเหลวไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดตะกรันหรือครีบที่ขอบของการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่หนากว่า

3. ความมั่นคงในการตัด

แรงดันสูงเกินไป: เมื่อแรงดันแก๊สสูงเกินไป การตัดอาจไม่เสถียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุบาง ๆ การไหลเวียนของอากาศที่มากเกินไปจะรบกวนปฏิสัมพันธ์ระหว่างลำแสงเลเซอร์กับวัสดุ ทำให้เกิดการไหม้หรือการเสียรูปของขอบของการตัด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของการตัด

แรงดันต่ำเกินไป: หากแรงดันแก๊สไม่เพียงพอ วัสดุที่หลอมละลายจะไม่สามารถเป่าออกไปได้ทันเวลา และการตัดที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้เกิดการสะสมของตะกรันในรอยบาก ส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพการตัด และอาจต้องมีการประมวลผลรองด้วยซ้ำ