ในการใช้งานจริงของเครื่องตัดเลเซอร์ มักจะเกิดปัญหาที่พื้นผิวการตัดไม่ตั้งฉาก ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประกอบและการประมวลผลชิ้นส่วนในภายหลังได้อีกด้วยในบทความก่อนหน้านี้เราได้แนะนำสาเหตุที่เป็นไปได้ 4 ประการของพื้นผิวการตัดที่ไม่ใช่แนวตั้ง และวันนี้เราจะแนะนำสาเหตุและวิธีแก้ไขอีก 4 ประการให้กับคุณ

1. การใช้แก๊สเสริมอย่างสมเหตุสมผล

ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ มักใช้ก๊าซเสริม (เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน ฯลฯ) เพื่อช่วยเป่าตะกรันออกไปและทำให้พื้นผิวการตัดเย็นลง หากอัตราการไหลหรือแรงดันของก๊าซเสริมไม่เหมาะสม ตะกรันอาจไม่สามารถกำจัดออกได้ทันเวลา ส่งผลให้มีตะกอนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวการตัด ส่งผลกระทบต่อความตั้งฉากของการตัด

วิธีแก้ไข:

เลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมตามวัสดุตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ออกซิเจนมักใช้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน ในขณะที่ไนโตรเจนเหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมอลูมิเนียม ปรับการไหลและความดันของก๊าซเสริมเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซสามารถเป่าตะกรันออกได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้พื้นผิวการตัดสะอาดและเรียบ ตรวจสอบระบบก๊าซก่อนการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความดันก๊าซและอัตราการไหลอยู่ในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงก๊าซไม่เพียงพอหรือมากเกินไป

2. เลือกความหนาของวัสดุให้เหมาะสม

ความหนาของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อผลการตัดของลำแสงเลเซอร์ สำหรับวัสดุที่มีความหนา ลำแสงเลเซอร์จะค่อยๆ แพร่กระจายเมื่อเจาะทะลุ ทำให้พลังงานเลเซอร์ที่ด้านล่างอ่อนลง และพื้นผิวการตัดจะไม่ตั้งฉาก

วิธีแก้ไข:

เมื่อเลือกความหนาของวัสดุ ให้แน่ใจว่ากำลังของเครื่องตัดเลเซอร์เพียงพอที่จะรองรับความหนาของการตัด หากความหนาของวัสดุเกินกำลังของเลเซอร์ ก็สามารถตัดวัสดุออกทีละชั้นโดยการตัดหลายๆ ครั้ง โดยให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดตั้งตรง นอกจากนี้ พยายามหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่มีความหนามากเกินไป โดยเฉพาะในกรณีที่กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ

3. รักษาความถูกต้องแม่นยำของระบบกลไก

ชิ้นส่วนกลไกของเครื่องตัดเลเซอร์ เช่น รางนำทาง มอเตอร์ และระบบส่งกำลัง มีแนวโน้มที่จะสึกหรอ คลายตัว หรือเกิดข้อผิดพลาดหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งจะส่งผลต่อวิถีของหัวเลเซอร์ ส่งผลให้กระบวนการตัดเบี่ยงเบน และส่งผลต่อความตั้งฉากของพื้นผิวการตัด

วิธีแก้ไข:

ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบกลไกของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ารางนำทางตรง มอเตอร์ทำงานปกติ และระบบส่งกำลังไม่หลวมหรือสึกหรอ หล่อลื่นชิ้นส่วนรางและเกียร์เป็นประจำเพื่อลดการสึกหรอของกลไก ในเวลาเดียวกัน ขอแนะนำให้ปรับเทียบอุปกรณ์ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด หากพบว่าระบบกลไกสึกหรอหรือเสื่อมสภาพ ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทันที

4. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ

การใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ในระยะยาวอาจทำให้เกิดการสะสมของฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวและภายในอุปกรณ์ ซึ่งจะส่งผลต่อการส่งและความแม่นยำของการตัดของลำแสงเลเซอร์ รวมถึงส่งผลต่อแนวตั้งฉากของพื้นผิวการตัดด้วย

วิธีแก้ไข:

ส่วนประกอบออปติกของเครื่องตัดเลเซอร์ (เช่น เลนส์ หัวเลเซอร์) จะต้องทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปราศจากฝุ่นและสิ่งปนเปื้อน นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องทำความสะอาดโต๊ะตัดเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้เศษวัสดุส่งผลกระทบต่อการจัดวางวัสดุอย่างราบรื่น นอกจากนี้ ควรตรวจสอบระบบระบายความร้อนและระบบแก๊สเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือแก๊สไม่เพียงพอที่ส่งผลต่อผลการตัด